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冷室壓鑄機與熱室壓鑄機的區別

Release time:2021-11-23


壓鑄機是金屬型壓力鑄造,是目前生產效率最高的一種鑄造方法。壓鑄機分為兩種類型的熱室壓鑄機和冷室壓鑄機。熱腔壓鑄機自動化程度高,耗材少,生產效率較冷室壓鑄機高,但由于機械零件的耐熱性能限制,目前還只能用于生產低熔點材料如鋅合金、鎂合金等。目前,鋁合金壓鑄件普遍采用,由于熔點較高,只能在冷室壓鑄機上生產。

一般地將壓鑄機分為熱壓室壓鑄機和冷壓室壓鑄機兩種類型。冷壓室壓鑄機按其壓室結構布置形式分為臥式壓鑄機和立式壓鑄機(包括全立式壓鑄機)。

熱壓力室壓鑄機(簡稱熱空壓鑄機),浸于保溫溶化坩堝的液體金屬內,壓射件與底座不直接連接,而裝在坩堝上。該壓鑄機具有生產工序簡單、效率高、金屬消耗量小、工藝穩定等優點。而壓室、壓射凸模則長時間浸入液體金屬,影響其使用壽命。而且容易提高鐵的含量。目前熱壓室壓鑄機多用于鋅合金壓鑄等低熔點合金鑄件,但也有用于壓鑄小鋁、鎂合金壓鑄件。

在鑄造過程中,冷室壓鑄機和熱室壓鑄機是分開的。

冷壓鑄機壓室與保溫爐分離。鑄造時,將液體金屬倒入壓力室,從保溫爐中取出,然后進行壓鑄。

壓力、高壓力、高速度充填金屬液,以及高壓下成型、凝固,其缺點在于:由于金屬液處于高壓狀態,鋁合金壓鑄件在高速下充氣時,不可避免地將型腔內的空氣包裹在鑄件內部,形成皮下氣孔,壓鑄件不宜進行熱處理,鋅壓鑄的表面不適合噴塑(但可以噴漆)。另外,鑄件內部氣孔在上述處理過程中受熱膨脹,會使鑄件發生變形或鼓泡。另外,壓鑄件的機械切削加工余量也應盡量小些,一般為0.5mm左右,既可減輕鑄件重量,減少切削加工量,以降低成本,又避免通過表面的致密層露出皮下氣孔,使工件報廢。

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